1.按指示圖曲線求功

當(dāng)已知實際壓縮機循環(huán)指示圖時，指示功的求取一般采用數(shù)值積分的方法來進行。

如圖所示，指示功w,可表達為n一指示圖按往復(fù)行程2S 等分條塊數(shù); 式中Op,一任一條塊上、下限壓力差(Pa);AS一一條塊等分寬度(m)。

在用計算機求積中，為了計算方便，常常把指示圖的橫坐標用曲軸轉(zhuǎn)角來表示。那么， 功的計算就按角度等分進行累加。

2.按已知熱力參數(shù)求指示功

首先把實際指示圖簡化成如圖所示的形狀，指示圖面積a-b-c-d-a 可看成是面積a- b-c'-d'a 與面積c'd'd-c 之差，對理想氣體的指示功這里n和m 分別是兩個過程的多變指數(shù)。

因為式中一名義壓力比;

8O一一進、排氣過程總的相對壓力損失，一般取品=B,+ 8p;

8,一-相對進氣壓力損失，B,=Op,/p;

8,一一相對排氣壓力損失，6,= Op/p。

經(jīng)過簡化，使得實際指示圖中的a點發(fā)生下移，這樣，計算式就在整個壓縮行程中少計入了一部分功。

級的壓力比越大，少計人的功就越多。因此，為了減小計算誤差，計算式中的p,應(yīng)該用對于實際氣體, 考慮到壓縮性的影響,用于壓縮機設(shè)計時估價功的消耗比較方便。

計算時過程指數(shù)可參考類似的機器選取，一般情況下，取n=(0.95~1)n,對低壓級和高壓力比的微型機器，取下限值; 對高轉(zhuǎn)速和高壓級取上限值。

相對壓力損失可參照圖選取，圖中實線是按照8o=0.15/p.2繪出的， 并認為進氣相對壓力損失8,=0.38。,排氣相對壓力損失8p=0.78o。

后者比例較大是因為排氣過程除了氣閥外還要考慮到中間冷卻器、液氣分離器等的壓力損失。

對功率指標要求較高的機器可取虛線值，但在設(shè)計中要顧及氣閥及其通道的壓力損 失確實能達到既定值。

對于小型高壓壓縮機，如果功率指標不是最主要的，可按實線選取。